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工業(yè)鋁材在當(dāng)今形勢下，不管是汽車、機械防護、鐵路方面需求日益加大，這就自然而然想到了成本與資源利用雙重問題，所以如何提高工業(yè)鋁材的成品率成為當(dāng)務(wù)之急，提高生產(chǎn)率的措施很多，本文主要談一些相對來說更加具體實用的兩項措施。
1、先進的裝備與高素質(zhì)的工人是提高產(chǎn)量的前提
對提高擠壓產(chǎn)品的產(chǎn)量來說，先進的裝備、高素質(zhì)的工人、現(xiàn)代化的科學(xué)管理起著至關(guān)重要的作用。在我國現(xiàn)有的2500多臺工業(yè)鋁型材擠壓機中，夠得上國際水平的只不過25臺左右，即約1%，我國鋁擠壓工業(yè)正處于結(jié)構(gòu)調(diào)整階段，應(yīng)避免低水平的重復(fù)引進與建設(shè)，對現(xiàn)有的有改造價值的工業(yè)鋁材擠壓機最好改造成現(xiàn)代化的高水平工業(yè)鋁材擠壓機。
2、溫度控制與提高產(chǎn)量的關(guān)系
通常，如果沒有非預(yù)定的停機時間，那么最大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個因素，其中三個固定不變而另一個則是可變的。第一個因素是工業(yè)鋁材擠壓機的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓;第二個因素是模具設(shè)計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通?？墒雇ㄟ^的鋁合金的溫度上升35～62℃;第三個因素是被擠壓合金的特性，是限制擠壓速度的不可控制的因素，型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表面質(zhì)量會下降，模痕明顯加重，甚至出現(xiàn)粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。最后一個因素是溫度及其受控程度。
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