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通過實驗在6系鋁合金熔鑄生產(chǎn)進程中分階段取樣，并采取德國SPECTRO MAXx直讀光譜儀對所取試樣進行成份檢測。剖析了四種不同硅鎂成份的6系列合金鋁棒在精煉、靜置、鑄造工序硅、鎂元素的損耗情況?？偨Y(jié)了6系列合金鋁棒在熔鑄生產(chǎn)進程中硅、鎂的重要損耗環(huán)節(jié)，以及各環(huán)節(jié)硅、鎂元素的損耗量。

針對6系鋁合金MG、Si成份的正確把持，提出一些把持辦法，從而保障了產(chǎn)品機能的牢固性。鋁棒廠地球上含量極豐富的金屬元素，其蘊藏量在金屬中居第1位。至19世紀末，鋁才嶄露頭角，成為在工程應用中具有競爭力的金屬，且風行一時。

鋁棒根據(jù)鋁棒含有的金屬元素不同，鋁棒大概可以分為8個大類。通過對6系鋁合金熔鑄生產(chǎn)進程中各環(huán)節(jié)SI、Mg的損耗情況的驗證，得出如下論斷并提出把持辦法： 

（1）、Si元素在6系鋁合金熔鑄生產(chǎn)進程中，成份穩(wěn)定不牢固，然而整體穩(wěn)定范疇不大，在熔煉的合金化環(huán)節(jié)應加強攪拌。鋁扁條是鋁產(chǎn)品的一種，鋁棒的熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。為了改良Si的接收，合金化加入硅的狀況應以102合金為宜，并在裝爐料的時候把102合金裝在爐底同爐料一起熔化，這樣能充分的利用熔煉進程中的升平跟攪拌操作進步硅在熔體內(nèi)的均勻散布。為了進步Si的接收，102合金中Si的含量應把持在10%-14%。

（2）、在畸形的靜置溫度內(nèi)（725℃-745℃），靜置時光對6系鋁合金Mg元素損耗影響十分小，可能不計。

（3）、6系列合金熔鑄生產(chǎn)進程中，鎂元素的損耗重要產(chǎn)生在精煉環(huán)節(jié)，其損耗量隨精煉時光跟精煉劑用量的增加而增大。

（4）、6系鋁合金中Mg含量越高，在雷同的精煉前提下，鎂元素的損耗量越大。

（5）、6系列鋁合金在精煉環(huán)節(jié)Mg的損耗量在4%-8%之間，實際生產(chǎn)的進程中可參照以上損耗量進行把持，合金化的進程中Mg應當盡量走上限值，或依照目標加入量的104%-106%進行加鎂操作，終極把鎂含量把持在幻想范疇內(nèi)。