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工業(yè)鋁材擠壓各崗位注意事項及操作規(guī)程
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生產(chǎn)盤算的好壞直接影響生產(chǎn)的畸形情況,除按生產(chǎn)順序配好模具跟鋁棒外,要害是讓全班員工明白班長的盤算,什么料先生產(chǎn),接著生產(chǎn)什么,而后再生產(chǎn)什么,做到生產(chǎn)有脈絡(luò)。要利用的平面模、分流模,生產(chǎn)前必須先把專用墊準備好,不能等上套模卸模后將下一套上機模具從模具爐中拉出來,而找不到專用墊,導(dǎo)致模具溫度降落,壓不出或壓壞模具,影響盤算實現(xiàn)時光,增加生產(chǎn)本錢。


模具上機時要查看模具編號是否與排產(chǎn)雷同,對壁厚、長度、色彩、訂單號的控制有利于進步產(chǎn)量,把持好品質(zhì)。


2、主機手留神事項
一名及格的主機手必須與班長有默契配合,能與班長溝通,明白班長的生產(chǎn)盤算,班長不在現(xiàn)場時能指揮生產(chǎn),不會造成停機。工業(yè)型材通過熱熔,擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料,但添加的合金的比例不同,生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機械性能和應(yīng)用領(lǐng)域也不同。


機手只有熟悉生產(chǎn)盤算,才干理解開機的技能,并依據(jù)不同的名義處理方法、斷面及壁厚把持擠壓速度,進步產(chǎn)量,減少廢料的生產(chǎn)。


嚴格依照工藝、設(shè)備操作規(guī)程操作是機手神圣的職責(zé),機械手上、主缸進時要密切凝視,手不能離開操作臺的暫停把持開關(guān),謹防不上擠壓餅或機械手故障引起擠壓桿沖斷的事變產(chǎn)生。


3、中斷工的操作規(guī)程
中斷工在交接班時首先要檢查鋸片的固定、轉(zhuǎn)動裝置、保險裝置及各按鈕是否畸形。


密切留神出料口型材的行走是否順暢,當達到型材請求的長度時,開端鋸切。


按手柄開關(guān)或腳墊開關(guān),將鋸片壓向出料型材,鋸切進程中要堅持與出料速度雷同方向挪動中斷鋸,當型材切斷后鋸片要敏捷移離型材。工業(yè)鋁材按照應(yīng)用的領(lǐng)域劃分,工業(yè)鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾及建筑結(jié)構(gòu)用鋁型材以外的所有鋁型材。


接著將鋸斷的型材滑入料架冷卻,并且每隔3-5支料時必須鋸樣板檢查名義品質(zhì)情況,同時恰當向鋸片涂擦潤滑油。


4、矯直工操作規(guī)程
矯直工在交接班時先檢查機械緊固件跟液壓傳動體系,操作手柄及按鈕是否畸形。啟動液壓泵、電機是否畸形。


依據(jù)型材長度,將后夾頭的間隔恰當調(diào)劑,并固定好后夾頭,空負荷試車試行,操作鉗口 ;開-閉 ;大車 ;拉伸-返回 ;數(shù)次,檢查是否畸形,判斷型材溫度低于50℃時方可進行拉直,上料操作鉗口松開夾緊,大車返回處于極限位置,后夾頭同時夾緊時處于拉直狀況。工業(yè)型材通過熱熔,擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料,但添加的合金的比例不同,生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機械性能和應(yīng)用領(lǐng)域也不同。


在拉直進程中,用手掰動型材使其平直,或按動夾頭旋轉(zhuǎn)使型材平直,按拉伸手柄,拉伸開端,拉伸率應(yīng)不大于1.5%,并留神型材外形尺寸的變更,避免拉伸適量,拉伸結(jié)束后,大車返回,松開前后夾頭,將型材送上儲料臺。


型材要及時矯直,避免坯料在冷床上沉積,造成碰傷、劃傷、擦花,型材裝潢面朝上,避免裝潢面擦花,傳遞調(diào)直后坯料的傳遞帶與過橋帶堅持同步運行。


5、鋸切裝框操作規(guī)程
首先檢查鋸片固定、傳動、保險裝置及各按鈕是否畸形,而后依據(jù)《擠壓排產(chǎn)單》上型材長度,色彩,方向裝柜,不能混裝。送料到鋸切臺直至碰到擋尺,并將型材擺直。向鋸片噴射適量的冷卻潤滑機油,而后開端鋸切。


鋸切時要把持一次鋸切支數(shù),避免擦花,并且對成品坯料跟光面料鋸切時,要每支之間用清潔布料進行間隔。
將鋸切好的型材裝到指定的料框,有品質(zhì)問題的料不能進框,在裝框進程中厚重型材裝在下面,輕薄型材裝上面。同時要做到輕拿輕放,避免壓傷、壓凹、壓壞。每層型材間都必須墊隔條,是非不一致的型材準則上不混裝,須要混裝時,應(yīng)采取長下短上的裝框方法,裝好框后用彩條布蓋好后需及時轉(zhuǎn)至中轉(zhuǎn)倉進爐時效。
 


更新日期:2021-06-03 | 返回 | 關(guān)閉
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